A importancia do control da temperatura no MIM

Como sabemos, o control da temperatura é a clave necesaria para todo o procesamento térmico, os diferentes materiais requiren un tratamento diferente e, incluso, os mesmos materiais con diferentes densidades, tamén necesitan modificacións no axuste de temperatura.A temperatura non só é a clave importante para os procesos térmicos, é especialmente importante para a industria MIM, xa que afecta directamente ao rendemento final dos produtos, se cumpre ou non co requisito.Entón, como asegurarse de que a temperatura se poida controlar ben durante a produción, esa é a cuestión, KELU considera discutilo desde dous aspectos.

Primeiro de todo, é a uniformidade dentro do forno durante a sinterización, é de vital importancia para o moldeado por inxección de metal (MIM).A calidade do produto neste proceso depende de que as pezas que se procesen vexan a mesma temperatura independentemente da súa posición no forno.A medida que os fornos se fan máis grandes, faise máis difícil coñecer e definir o punto doce dentro dun forno porque cando un termopar le unha determinada temperatura, non significa que todo o forno estea a esa temperatura.Isto é especialmente certo para un forno de lotes grande que se quenta cunha carga completa cando hai un gran gradiente de temperatura entre o exterior da carga e o centro da carga.

Os aglutinantes do compoñente MIM elimínanse mantendo a determinadas temperaturas durante un tempo determinado.Se non se alcanza a temperatura correcta en toda a carga, o perfil podería pasar ao seguinte segmento, que adoita ser unha rampla.Os aglutinantes estarían evolucionando fóra da parte durante esta rampla.Dependendo da cantidade de aglutinante que quede na peza e da temperatura durante a rampla, a repentina evaporación do aglutinante pode causar gretas ou burbullas inaceptables.Nalgúns casos, prodúcese a formación de hollín, o que provocaría un cambio na composición do material.

Ademais, podemos controlar a temperatura con boquilla e barril desde o proceso de moldaxe por inxección.A temperatura da boquilla adoita ser lixeiramente inferior á temperatura máxima do barril, o que é para evitar o fenómeno de salivación que pode ocorrer na boquilla pasante.A temperatura da boquilla non debe ser demasiado baixa, se non, a boquilla bloquearase debido á solidificación temperá do fundido.Tamén influirá no rendemento do produto.Temperatura do barril.A temperatura do barril, a boquilla e o molde debe controlarse durante o moldeado por inxección.As dúas primeiras temperaturas afectan principalmente á plastificación e actividade do metal, e a última afecta principalmente á actividade e ao arrefriamento do metal.Cada metal ten diferentes temperaturas activas.Incluso o mesmo metal ten diferentes temperaturas activas e sintéticas debido á diferente orixe ou marca.Isto é debido á diferente distribución do peso molecular medio.O proceso de plastificación do metal en diferentes máquinas de inxección tamén é diferente, polo que a temperatura do barril é diferente.

Non importa que tipo de neglixencia en que pequeno proceso, o fracaso é inevitable.Afortunadamente, o equipo de enxeñeiros de KELU ten unha experiencia e técnica excelentes máis dunha década, fai que os nosos clientes non teñan ningunha preocupación pola calidade dos produtos.Benvido a discutir co noso equipo se ten algunha dúbida ou calquera deseño personalizado, o noso equipo axudará a realizar o seu soño.