Continuemos introducindo todos os procesos de tecnoloxía de moldaxe por inxección de metal.
Hoxe falaremos sobre a sinterización que é os puntos máis importantes durante MIM.
OS COÑECEMENTOS BÁSICOS DA SINTERIZACIÓN
1) A sinterización consiste en quentar e escoitar o po compacto a unha temperatura inferior ao punto de fusión dos seus compoñentes principais, e despois arrefrialo dunha determinada maneira e velocidade, mellorando así a resistencia e as diversas propiedades físicas e mecánicas do compacto e obtendo determinada estrutura metalográfica.
2) O proceso básico é Po compacto-Carga do forno-Sinterización, incluíndo produtos de prequecemento, conservación da calor e refrixeración-cocción-sinterización.
3) A función da sinterización é a eliminación do lubricante, a unión metalúrxica, a difusión de elementos, os cambios dimensionais, a microestrutura e a prevención da ocidación.
A BREVE INTRODUCIÓN DO PROCESO DE SINTERIZACIÓN
1) Etapa de presinterización a baixa temperatura:
Nesta fase, a recuperación do metal, a volatilización do gas adsorbido e a humidade, a descomposición e eliminación do axente formador no compacto.
2) Fase de sinterización de calefacción a temperatura intermedia:
A recristalización comeza nesta fase.En primeiro lugar, os grans de cristal deformados son restaurados dentro das partículas e reorganizados en novos grans de cristal.Ao mesmo tempo, os óxidos na superficie das partículas redúcense completamente e a interface das partículas forma un pescozo de sinterización.
3) Conservación da audición a alta temperatura para completar a etapa de sinterización:
Esta etapa é o proceso principal de sinterización, como a difusión e o fluxo que avanzan completamente e preto da súa finalización, formando un gran número de poros pechados e continúan encollendo, de modo que o tamaño previo e o número total de poros se reducen e a densidade. do corpo sinterizado aumenta significativamente.
4) Fase de arrefriamento:
O proceso de sinterización real é a sinterización continua, polo que o proceso desde a temperatura de sinterización ata o arrefriamento lento durante un período de tempo e despois o arrefriamento rápido ata que a saída do forno alcanza a temperatura ambiente tamén é unha etapa na que a austenita se descompón e a estrutura final fórmase gradualmente.
Hai moitos factores que inflúen no proceso de sinterización.E os factores que inclúen a temperatura, o tempo, a atmosfera, a composición do material, o método de aliaxe, o contido de lubricante e o proceso de sinterización, como a taxa de quecemento e arrefriamento.Pódese ver que cada enlace ten unha influencia importante na calidade da sinterización.Para produtos con diferentes estruturas e diferentes po, hai que axustar diferentes parámetros.
Hora de publicación: 15-xan-2021